一、兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）

　　1產(chǎn)生原因

　　①換熱管腐蝕穿孔、開裂。

　　②換熱管與管板脹口（焊口）裂開。

　　③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。

　　2處理方法

　　①更換或堵死漏的換熱管。

　　②換熱管與管板重脹（補(bǔ)焊）或堵死。

　　③緊固螺栓或更換密封墊片。

　　二、法蘭處密封泄漏

　　1產(chǎn)生原因

　　①墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)。

　　②螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕。

　　③法蘭剛性不足與密封面缺陷。

　　④法蘭不平或錯(cuò)位，墊片質(zhì)量不好。

　　2處理方法

　　①緊固螺栓，更換墊片。

　　②螺栓材質(zhì)升級(jí)、緊固螺栓或更換螺栓。

　　③更換法蘭或處理缺陷。

　　④重新組對(duì)或更換法蘭，更換墊片。

　　三、傳熱效果差

　　1產(chǎn)生原因

　　①換熱管結(jié)垢。

　　②水質(zhì)不好、油污與微生物多。

　　③隔板短路

　　2處理方法

　　①化學(xué)清洗或射流清洗垢污。

　　②加強(qiáng)過濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理。

　　③更換管箱墊片或更換隔板。

　　四、阻力降超過允許值

　　1產(chǎn)生原因

　　殼內(nèi)、管內(nèi)外結(jié)垢

　　2處理方法

　　用射流或化學(xué)清洗垢物

　　五、振動(dòng)嚴(yán)重

　　1產(chǎn)生原因

　　①因介質(zhì)頻率引起的共振。

　　②外部管道振動(dòng)引起的共振。

　　2處理方法

　　①改變流速或改變管束固有頻率。

　　②加固管道，減小振動(dòng)。

　　板式換熱器常見故障原因分析及處理方法

　　板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。

　　一、串液

　　1產(chǎn)生原因

　　①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

　　③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　2處理方法

　　①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

　　②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　　③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

　　④板片材料合理匹配。

　　二、外漏

　　1產(chǎn)生原因

　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。

　　②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　③板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

　　④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　2處理方法

　　①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

　　②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　③將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

　　④重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　三、壓降過大

　　1產(chǎn)生原因

　　①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　②板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

　　2處理方法

　　①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。

　　②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。

　　當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol／L；

　　當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg／L。

　　③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

　　四、供熱溫度不能滿足要求

　　1產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　　②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

　　③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。

　　④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

　　2處理方法

　　①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

　　②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。

　　③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

　　列管式換熱器管束故障及法蘭盤泄露

　　一、管束故障

　　1、管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障

　　冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機(jī)物，活性離子會(huì)使冷卻水的腐蝕性增強(qiáng)，其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應(yīng)從而導(dǎo)致管束腐蝕。同時(shí)，由于冷卻水中含有Ca2+、Mg2+離子，長時(shí)間在高溫下易結(jié)垢而堵塞管束。

　　為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采取了以下幾種方法：

　　（1）對(duì)冷卻水進(jìn)行添加阻垢劑并定期清洗。

　　例如對(duì)煤氣冷卻器的冷卻水采用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑，去除污垢，降低冷卻水的硬度，從而減小管束結(jié)垢程度。

　　（2）保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。

　　如果流速增大，則導(dǎo)熱系數(shù)變大，但磨損也會(huì)相應(yīng)增大。民生煤化對(duì)地下水泵進(jìn)行了變頻改造，使地下水管網(wǎng)壓力比較穩(wěn)定，提高了熱交換器換熱效果和降低了管束腐蝕。

　　（3）選用耐腐蝕性材料(不銹鋼、銅)或增加管束壁厚的方式。

　　（4）當(dāng)管的端部磨損時(shí)，可在入口200mm長度內(nèi)接入合成樹脂等保護(hù)管束。

　　2、振動(dòng)造成的故障

　　造成振動(dòng)的原因包括：

　　由泵、壓縮機(jī)的振動(dòng)引起管束的振動(dòng)；由旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動(dòng)；

　　流入管束的高速流體（高壓水、蒸汽等）對(duì)管束的沖擊。

　　降低管束的振動(dòng)常采用以下方法：

　　（1）盡量減少開停車次數(shù)。

　　（2）在流體的入口處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動(dòng)。

　　（3）減小擋板間距，使管束的振幅減小。

　　（4）盡量減小管束通過擋板的孔徑。

　　二、法蘭盤泄漏入

　　法蘭盤的泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長，在緊固部位產(chǎn)生間隙造成的。

　　因此，在換熱器投入使用后，需要對(duì)法蘭螺栓重新緊固。

　　換熱器內(nèi)的流體多為有毒、高壓、高溫物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏容易引發(fā)中毒和火災(zāi)事故，

　　在日常工作中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)

　　盡量減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊；

　　采用以內(nèi)壓力緊固墊片的方法；

　　采用易緊固的作業(yè)方法。